Caso Estudio de proyecto llevado a cabo en asociación
con FESTO Consultoría Industrial a quienes agradecemos
haber depositado su confianza en nosotros.
Proyecto
Reducción del tiempo utilizado para el cambio
de moldes y preparación de la prensa SACMI de
ladrillos refractarios.
Cliente
Disponible en archivos y testimonios
Objetivos
Disminuir los tiempos de cambio de molde y preparación en la prensa SACMI para incrementar su productividad.
Implementar un sistema de cambios rápidos de moldes (SMED) que sustenten los resultados.
Mejorar el orden, limpieza, estandarización e incrementar la seguridad en las áreas de trabajo.
Descripción
En la fabricación de ladrillo refractario el proceso principal es el prensado de material Cerámico, esto le da características de forma y dimensión al producto. Existe una gran variedad de modelos lo cual implica el tener diferentes moldes para su fabricación.
El cambio de moldes y preparación de prensas ha sido un factor importante en la disponibilidad de los equipos, ya que representa un costo de oportunidad muy alto para la compañía.
Como parte del plan estratégico de mejora de la compañía y debido a las condiciones del mercado, la dirección marcó como prioridad incrementar su productividad para enfrentar los desafíos y nuevas oportunidades que se presentan en el futuro inmediato.
El equipo “Pioneros”, integrado por 19 colaboradores de Producción México en coordinación con Festo Consultoría Industrial gestionó el proyecto en el cual se logró implementar con éxito un sistema de cambios rápidos que le entregue a la compañía un ahorro en los tiempos de montaje y preparación de molde impactando de manera directa en un incremento de productividad.
Beneficios
El tiempo de cambio de molde para la prensa SACMI se redujo de 200 minutos a 53.4 minutos (reducción superior al 70%).
El tiempo disponible liberado representa un ahorro potencial de costos de cambio de molde y preparación de aproximadamente $64,985 USD mensuales.
Beneficio adicional de replica de mejoras en la mayoría de las demás prensas hidráulicas de la planta.
El aumento en los costos fijos de la empresa necesarios para implementar esta mejora fueron igual a $0.00
El cambio de mentalidad, la motivación, la creación del sentido de pertenencia y la aportación de todos los integrantes, sin duda fueron los principales beneficios del proyecto.
Entregas a tiempo de producto terminado.
La inversión del proyecto fue de $9,231 USD mas el tiempo de los participantes.
Potencial de retorno sobre inversión: ¡Más de 600% mensual!
Información proporcionada por:
Festo Automatización
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Col. Tequesquináhuac
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Edo. de México
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