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Leadership is The Only Way.
If you really want to be a Great Manager you
Must develop your Leadership Skills all the time

and Reach Operational Excellence 


3a "M": Misión Cumplida con Excelencia
requiere Fuerza laboral de Clase Mundial

– Convirtiendo las Mejores Prácticas en
              La forma de hacer negocios

 ENGLISH

Las tecnologías actuales y el entorno competitivo de cada industria exigen un nuevo enfoque para manejar cualquier instalación al máximo rendimiento posible. De arriba a abajo y de abajo a arriba, todos los miembros de la organización deben tomar una parte vital en el proceso a fin de cumplir con todas las especificaciones, calidad y entrega oportuna de nuestros Servicios y Productos.

Un problema innato en la mayoría de las Empresas es la mística de la Misión. Muchas veces está elaborada con lenguaje difícil de entender. Es indispensable que todo individuo en la organización conozca y comprenda cabalmente la Misión de la Empresa.

Cada individuo en la organización debe desarrollar la cultura de la puntualidad y la cooperación. La operación no es la única entidad encargada de esos factores de cumplimiento. Reglamentos y estándares del mercado deben conocerse claramente por cada persona en la organización.  

Entrega Justo a Tiempo” tiene un significado muy claro en cada paso de los procesos, incluidos los administrativos que en el pasado han sido considerados como aislados de la operación.  

Este programa destaca la importancia de las
Dos estrategias Lean más importantes:
JIT – Justo A tiempo       JIDOKA – Calidad autónoma

Estos dos son los pilares del “Sistema de Manufactura Esbelta” o “Sistema de Producción de Toyota.”  

JIT demanda que cada acción, servicio o material sea entregado a tiempo, (ni antes ni después), en el lugar preciso y correcto, en la cantidad exacta que se necesita. Esto se complementa con la garantía que esas acciones, servicios y materiales se entregan dentro de sus especificaciones y con cero defectos.  

Este programa muestra las herramientas más valiosas de estas estrategias de Manufactura Esbelta y explica detalladamente cuándo y cómo utilizarlas para avanzar en el estado de cualquier empresa de Manufactura o de Servicios a un nivel competitivo de Clase Mundial.  

Algunos de los objetivos principales de Gerencia Esbelta:  

A.     Reducir el  tiempo de procesamiento – Agilidad Administrativa y Productiva. 

B.      Optimización de la entrega a tiempo – Asegurar que El Cliente Percibe la Mejora en el Servicio 

C.      Utilización y optimización del Recurso Humano 

D.     Integración de equipos de Alto Rendimiento y mejora de la moral 

E.       Orgullo de pertenencia: retención de mano de obra especializada 

F.        Cultura de cooperación y responsabilidad/Co-Responsabilidad 

G.     Reducción de Costo y Precios – Se incrementan las ventas
 

Este programa de Excelencia en nuestro Desempeño - Clase Mundial lleva a los participantes a conocer, comprender y Poner en Práctica:

1. Orígenes del Sistema de Gerencia Esbelta… 

a. Las Necesidades de Toyota generaron este sistema que ha revolucionado al mundo 

b. Problemas económicos desencadenaron procesos creativos 

c. "Sentido común," transferido a la práctica diaria 

d. Ford y luego todos los otros-fabricantes de autos tuvieron que seguir el modelo; muchas otras industrias les han seguido

2. Células de Trabajo  

a.      Administración del Trabajo  

b.      Balanceo de Estaciones de Trabajo 

c.       Equipos de Célula: ventajas del Entrenamiento Cruzado 

d.      Aplicación de 5Ss 

e.      Ergonomía de la Célula  

3. JIT: Just in Time – Justo a Tiempo 

a.      Todo necesita fluir de manera oportuna 

b.      Nunca menos ni más que lo que se necesita 

c.       Entregado en el lugar adecuado 

d.      En la cantidad necesaria, nunca menos o más 

4. Jidoka: Calidad Autónoma  

a.      Ninguna inspección, es la meta 

b.      Cada proveedor interno o externo Debe entregar la calidad adecuada.  

c.       Cada operador sabe lo que él-ella debe estar entregando 

d.      La Calidad Autónoma substituyó el Control de Calidad con el Aseguramiento de Calidad

e.      Todos somos Responsables de la Calidad 

5. Tiempos y el Mapa de la Cadena de valor 

a.      Flujo de Valor 

b.      Tiempo de Punta 

c.       Tiempo de Ciclo 

d.      El tiempo de Takt o Ritmo 

e.      El Flujo Continuo de Producción 

f.        Sistema de Jalar y Kanban – inventarios – Sistemas Visuales 

6. Importancia de la Implementación de TPM y TPR

a.      Mantenimiento de Clase Mundial es indispensable para tener una infraestructura y planta confiable y eficiente 

b.      Mantenimiento Autónomo es una parte de las responsabilidades de los operadores y de todo el resto de la población relacionada a la empresa

c.       Los operadores cada día más expertos son una necesidad de la Manufactura Esbelta 

7. Manejo y Flujo de Materiales – Logística esbelta 

a.      Cadena Esbelta de Suministro Interno y Externo

b.      Innovación y Agilidad en Desarrollo de Nuevos Productos Y Certificación de Proveedores  

c.       POUS Almacenamiento Óptimo en Punto de Uso  

d.      Suministros Inter-Planta: Arañas De Agua 

e.      Entregas de Suministro Externo 

f.        Productos Terminados y Envíos

 

Lea También:

Las 3 M's -0 Introducción

Las 3 M's -1 Mejores Prácticas Gerenciales - Actualizar

Las 3 M's -2 Mantenimiento de Excelencia Clase-Mundial

 

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