Algunos de estos proyectos fueron realizados en asociación con otras empresas consultoras.
¿Tiempo de presumir?.. Bueno en cierta forma. La idea es no realmente la presunción, más bien son algunas muestras de lo que Papá Kaizén ha podido contribuir a que sus clientes logren en beneficio de sus operaciones. De hecho, todos nuestros proyectos tienen éxito al incrementar la productividad y finalmente poner utilidades en la caja de la empresa.
Es importante destacar que esto no es algo que nosotros hacemos solos. La clave para el éxito de estos proyectos es sin duda la cooperación, creatividad, ingenio y buena voluntad de gerentes de todos los niveles y la gente de la fuerza de trabajo tanto de producción como de mantenimiento. Sin ellos, Papá Kaizén ¡no sería Nadie! ni podría hacer ¡Nada!
Ford Motor Co. Cuautitlán, México y Pico Rivera, California
Implementación de sistema de PM Mantenimiento Preventivo sin computadora.
Sistema auto-ajustable de prueba de permeabilidad. Se recortó el setup de 7 minutos y dos operarios a dos segundos sin operador.
PUC Productos Publicitarios, México, D. F., México
Diseño para Manufactura de anuncios luminosos con
5 operaciones y 11 partes en 2.6 minutos a cambio de
23 operaciones y 35 partes en 48 minutos
ESPAC Computadoras, Querétaro, México
Diseño de proceso en manufactura celular.
Justo a Tiempo implementado incluida la coordinación con la cadena de suministro. Se redujo tiempo de punta de 3 días a una hora y treinta minutos (promedios).
ZQC (calidad autónoma) nunca inspección dentro del proceso
NaSSCo. (una división de General Dynamics), California
TPM implementación en 24 proyectos. Uno, sobresaliente trajo el tiempo de disponibilidad de un área del 74% al 99+% en menos de tres meses.
Desarrollo de un programa que cubrirá la planta en su totalidad en un plazo de cinco años.
Desarrollo de un curso de Análisis de Causa Raíz e impartición del mismo a más de 120 empleados (100%) de mantenimiento.
EXXON, La Guajira, Colombia y Lost Hills, California
TPM entrenamientos básico y avanzado a grupos de gerencia, supervisión y labor directa.
No revelado: fabricante de palos de golf, California
Rediseño celular para implementar ZQC, eliminando un departamento de Control de Calidad con seis inspectores y 350 metros cuadrados.
No revelado: Fabricante de vitaminas y productos nutricionales especiales, California
Reducción de Setup de 3½ horas a menos de 30 minutos (y en proceso de reducir más), en estaciones de empaque.
Implementación de mejoras a sistemas de alimentación a máquinas y proceso setup de cambio de producto.
Simplificación de sistema de papeleo de 96 a 12 páginas por orden.
Suministro de materias primas, sistema de control de tráfico.
Redistribución de células cortando una caminata acumulativa de más de 60 km. (24 personas en tres turnos) a menos de dos km. (16 personas en dos turnos) por día.
Diversas mejoras pequeñas adicionales. En total, estos proyectos están generando ingresos adicionales a la empresa por 800 millones de dólares anuales.
Amurol Confections, una empresa de Wrigley's el fabricante número uno a nivel mundial de goma de mascar.
TPM muy exitoso en los diversos equipos del departamento de preparación de goma, se redujeron tiempos y operaciones y sus grupos internos reportan un avance en varias otras áreas de la planta. Esto es algo que siempre buscamos: la autonomía de las plantas en su propio plan de implementación. La cutura de Manufactura Esbelta se ha seguido extendiendo a todas las plantas de Wrigley a nivel mundial.
El éxito de su proyecto, no está asociado en manera alguna con el éxito de otras empresas o nuestras pasadas experiencias. Su éxito estará determinado por el compromiso de usted y su personal a la excelencia. Nos encargamos de traer a su personal a un alto nivel de participación y las iniciativas de mejora ¡surgen espontáneamente!
Nosotros no creamos las mejoras, sólo creamos el ambiente de liderazgo que las facilita. Esa es la clase de servicio que su planta requiere. Sus grupos de trabajo se convierten en una fuerza unida auto-motivada y con mucha confianza en sí mismos que extenderán los beneficios de la Manufactura Esbelta por toda la planta. A partir de ahí nosotros nos mantenemos a la expectativa de apoyar a los grupos y a intervenir cuando vuelvan a necesitarnos para mantener el proceso.
