TPM en la Industria Minera   Hemos tenido la oportunidad de participar en la implementación de TPM y otras Estrategias del Sistema de Producción Toyota -o- Manufactura Esbelta en diversas instalaciones mineras y extractivas en general tanto en los Estados Unidos como en México, Perú y Colombia. El propósito de estas implementaciones es un tanto diferente del que mueve a otros tipos de industrias.  La mayoría de nuestras implementaciones en otras industrias se enfocan hacia los aspectos económicos:  Reducción de costos en: energía, mantenimiento, materia prima, etc. Simplificación del proceso Diversificación de actividades (multi-operaciones)  Mayor productividad, etc. En la industria minera el enfoque es diferente. El costo no es tan crítico como lo es la seguridad y el ambiente de trabajo. Hace poco tuvimos la oportunidad de participar en el excelente esfuerzo que está realizando la Minera Barrick en Perú. Es un verdadero ejemplo de capacitación multidisciplinaria que está rindiendo grandes frutos. Cada persona que labora en esta importante empresa tiene una muy alta autoestima que les permite desarrollar su trabajo en un ambiente de colaboración poco usual y cada uno de los asociados, ya sea en la explotación directa del mineral, el complejo proceso químico o en las áreas administrativas, muestra una gran satisfacción por la diversidad de actividades que es capaz de desarrollar. Han captado el mensaje Kaizén de una manera impresionante y todos están constantemente en un diálogo abierto que les permite alcanzar altos niveles en varios aspectos fundamentales: Seguridad Integración multidisciplinaria Confiabilidad Mantenibilidad Productividad Alta autoestima del personal Ambiente de Trabajo En efecto, es impactante ver un avance como este y sus benéficos resultados alcanzando a todos. El TPM y sus componentes esenciales: Las 5 eSes y el Mantenimiento Autónomo son para ellos la fuente de todos estos avances y los resultados económicos que, de todas maneras se dan, son en este caso un efecto secundario.  Algo que es muy especial en esta industria, es que todo el personal sabe que los yacimientos están en proceso de agotamiento desde el mismo momento de iniciar la explotación. Ellos no se preocupan por ello, saben que están constantemente convirtiéndose en los trabajadores más capacitados que existen en el mercado laboral y además las nuevas explotaciones mineras de la misma y otras empresas representan constantes oportunidades. Se han dado asimismo casos interesantes en otra mina de gran importancia en Colombia. Los elementos de alta gerencia han entrado en un plano tan avanzado de liderazgo y auto-capacitación multitareas que ya están haciendo rotación entre las diversas áreas de responsabilidad, lo cual representa un verdadero ejemplo del compromiso de implementación integral de las disciplinas de Mejora Continua. Esta serie de observaciones en la industria minera me ha permitido analizar a profundidad la gran bondad y elasticidad de la Manufactura Esbelta llevada, como se debe, al nivel de piso de nuestras plantas. Las consecuencias de hacer esto se manifiestan en toda la actividad de las empresas e incluso su imagen ante el público y sus clientes actuales y potenciales crece substancialmente. La teoría que antes sólo se veía en los libros de Deming, Juran, Kobayashi, Susuki, Steinbacher, Shirose, Nakahima, Shingo, Imai y otros distinguidos autores, está finalmente siendo conectada con la realidad en nuestra Latino América. Podemos así confirmar que esta visión y voluntad no se quedó como exclusiva del Sr. Toyoda y los demás ilustres líderes de la industria asiática. Los Latino Americanos también podemos hacer este nivel de implementaciones y generar en nuestras empresas todo el vibrante beneficio del sentido común aplicado, mediante Kaizén, a nuestro rico ambiente cultural, con todo y sus grandísimas diferencias respecto al de otras latitudes.  Cualquiera que sea su industria, capacidad y ubicación, el TPM y la Manufactura Esbelta pueden brindarle un sinnúmero de ventajas que se reflejarán en la óptima utilización de todos sus recursos; principalmente el recurso humano que ha sido tradicionalmente el más desperdiciado. La implementación debe ser integral en todos los niveles de la organización para que realmente nos brinde todos estos beneficios.