Proceso de Implementación TPM Descripción del proceso para implementar TPM: A un paso razonable, de acuerdo a las condiciones particulares de cada planta, el proceso de implementación debe programarse para cubrir al menos el 60% de las máquinas más importantes en las áreas productivas más importantes. También es de esperarse algo de "implementación espontánea" en algunas áreas. Para estos casos, la coordinación TPM les proporcionará el apoyo técnico y entrenamiento necesarios. El supervisor general o gerente de cada departamento o taller de producción deberá decidir cuál es la máquina que debe considerarse a continuación y cuál sería el tiempo apropiado para hacerlo. También asignará al personal adecuado para el proyecto. El equipo de trabajo está normalmente integrado por 4 a 8 personas. El (la)(los)(las) operador(a)(es)(as) tiene(n) un papel muy importante en este proceso. Él (ella) (ellos) (ellas) guiarán al equipo para resolver las más importantes preocupaciones que tienen en la interacción diaria con la máquina. Ellos saben cómo la máquina puede ser mejorada a fin de que sea más cómoda y segura en su operación. Mediante su participación, desarrollan un sentido de "propiedad" sobre sus máquinas. A un principio, los equipos de trabajo están integrados por uno o más operadores y un supervisor de producción y un mecánico y un electricista de mantenimiento, así como el coordinador. A medida que la implementación avanza, el involucramiento de los departamentos de producción va en aumento constante, hasta el punto en que el equipo se compone de tres a seis personas de producción y el coordinador. Éstos recibirán el apoyo necesario pero momentáneo de los técnicos de mantenimiento y trabajarán en conjunto a fin de adquirir más conocimiento de su equipo. El entrenamiento se debe dar detalladamente a cada equipo de trabajo. Generalmente un promedio de cinco a seis sesiones de capacitación de una hora, algunas de ellas antes de comenzar el proyecto donde se continúa con entrenamiento directo "manos a la obra" de la implementación. Como resultado, el equipo desarrolla su plan de implementación que consiste en limpieza, reacondicionamiento, lubricación y algunas modificaciones que harán más fácil y accesible la diaria rutina del operador así como los servicios de mantenimiento que se requieran en el futuro. (Ver Mantenimiento Autónomo). Estas modificaciones también pueden obedecer a la prevención para que el equipo no se ensucie o sea dañado por agentes externos como lluvia, polvos, salpicaduras y toda clase de contaminación.   Cuando estas modificaciones implican cambios mayores, estructurales o de ingeniería, se recurrirá a gente experimentada de otros departamentos o incluso contratistas.   Otros artículos complementarios: La experiencia de John Auskamp: "¿Cómo Hacer TPM la Prioridad de Todos?" y el artículo de Bob Schultz: "Se Necesitan Líderes, No se necesitan Jefes" Una forma de cooperar con la misión de TPMonLine de difundir la cultura Esbelta, sin costo para ustedes, es visitando a alguno de nuestros anunciantes, ellos tienen productos y servicios de utilidad y nos permiten mantener este servicio actualizado. ¡Gracias! Seleccione otro tema del siguiente listado...   Seleccione una opción: Definición de Mantenimiento  TPM en América Historia del Mantenimiento  Retos TPM Procedimiento  Qué es TPM y qué No es Definiendo Prioridades Tareas y Responsibilidades       del equipo El Proceso de las 5 S's Mantenimiento Autónomo Ventajas Técnicas Mejoramiento de     Actitudes del Personal Apoyo de Alta       Gerencia ¡Implemente TPM YA! Es Más Fácil de lo que Creía ¿Algunas sugerencias? ¿Qué es TPM? (folleto para dar) Estudio del Dr. Roberts Sistemas Visuales, Recurso de Alto Valor TPMonLine ha sido una alternativa sólida para apoyar la Implementación de la Disciplina y la Cultura necesarias para obtener Óptimos Resultados que producen inmediato beneficio a Toda la Organización. Haga CLIC AQUÍ para enviarnos un email ahora mismo. Le daremos valiosa información sin ningún compromiso.