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Sistemas Visuales para Comprender Mejor las Condiciones del Equipo

Bob Williamson

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Imagine reducir el entrenamiento específico para operadores de equipo en un 60 o 70 por ciento y eliminando además errores de operación del equipo. Es posible mediante el uso de algunas técnicas fáciles, conocidas como “sistemas visuales” o “señales visuales” que comunican información específica rápidamente y en el punto de uso o cerca del equipo. La efectividad del equipo puede ser mejorada significativamente mediante:

  • Determinando qué clases de información crítica harán al equipo más fácil de operar, mantener e inspeccionar
  • Determinando la información correcta y un método confiable de aplicación
  • Aplicando la información crítica

Algunos ejemplos de sistemas visuales para mejorar la efectividad del equipo incluyen su aplicación en:

1. En el equipo

2. En el almacén de repuestos

  • En el área cercana al equipo
  • Procedimientos visuales e instrucciones de trabajo

En el Equipo

  • Marcando los rangos apropiados en indicadores de temperatura, presión, flujo y velocidad (Fig 1)
  • Rotulando los componentes del equipo a fin de eliminar el misterio y mantener un historial exacto de reparaciones
  • Rotulando puntos de lubricación y de llenado de líquidos
  • Marcando la dirección de flujo, alimentación o rotación para evitar errores de instalación y conexión
  • Aplicando etiquetas sensitivas de temperatura en puntos críticos de las máquinas lo que permite el monitoreo visual 24 horas al día de componentes hidráulicos, eléctricos, rodamientos, motores, etc.
  • Usando tapas de graseras con códigos de colores indicando tipo de grasa y frecuencia
  • Instalando discos de lectura y etiquetas indicadoras de los puntos de lectura para an[alisis de vibraciones a fin de lograr repetitividad.
  • Rotulando # de banda, filtro, medidas de cadena y números de parte sobre el equipopara ahorrar tiempo en el mantenimiento
  • Estableciendo código de color para herramientas y partes que se deben cambiar al cambiar de producto
  • Usando tarjetas de problema para marcar con claridad los requerimientos y mantener un recordatorio visual en el "tablero de acción"  (Figura 2)
  • Rotulando líneas neumáticas y dispositivos para agilizar la localización de fallas.
  • Rotulando cables en tableros y dispositivos para agilizar la localización de fallas.
  • Marcando tuercas y tornillos para indicar visualmente que están manteniendo su posición y ajuste adecuados originales
  • Rotulando los puntos de inspección y números secuenciales para la  lectura de indicadores (Figuras 1 y 3)

 

visys1.jpg (75301 bytes)
FIG # 1
INDICADORES MARCADOS CON SUS
RANGOS DE OPERACIÓN NORMAL

visys2.jpg (48165 bytes)
FIG # 2
TARJETA DE PROBLEMA

visys3.jpg (29567 bytes)
FIG # 3 ¿QUÉ ESTAMOS LEYENDO?
¿EN QUÉ ORDEN?


visys4.jpg (61652 bytes)
FIG # 4 MARCAS CLARAS EVITAN ERRORES

En el Almacén de Partes de Repuesto

  • Usar discos indicadores para recordar la importancia de girar equipo rotatorio evitando el "endurecimiento en falso" de rodamientos y deformación de rotores y armaduras por falta de rotación
  • Tarjetas de inventario con fotografías de las partes, número de parte, tiempo de resurtido, proveedor, niveles máximo y mínimo
  • Tarjetas de Reordenar colocadas sobre la pieza que representa el nivel mínimo

En el Área cercana al Equipo

  • Los Tableros de Acción en la planta comunican: desempeño, tendencias y mejoras
  • Calendarios visibles de Mantenimiento Preventivo (PM) mostrando cuando las órdenes de PM están a tiempo o vencidas, así como las cumplidas por todo un año

Procesos Visuales e Instrucciones de Trabajo

  • Fotografías y pequeños dibujos para mostrar puntos y procesos importantes
  • Fotografías que muestran dónde inspeccionar o reajustar
  • Fotografías que muestran dónde tomar lecturas para la hoja de registro del turno (Figura 5)

Los Sistemas Visuales para mejoramiento de la efectividad del equipo son una extensión de "la fábrica visual" o "el lugar visual de trabajo". Mientras estos últimos conceptos centran su atención en la organización y orden en el área de trabajo para eliminar desperdicios y errores, los señalamientos visuales aplicados al equipo realmente lo hacen más fácil de operar, mantener e inspeccionar.

Para mayor información véase la segunda edición del libro Visual Systems for Improving Equipment Effectiveness por Robert M. Williamson. Por cierto que a partir de mayo de 2000 se tiene en existencia la versión en español de este libro.  Visiten el sitio de Strategic Work Systems su Tel. es (864) 234-3100. Strategic Work Systems tiene un gran surtido de suministros para TPM como tarjetas de problema y oportunidad (las hay en español), etiquetas para indicadores, tapas de colores para graseras. Vean su página en Internet para mayor información. 

 

Acerca del Autor

Robert (Bob) Williamson es un educador en el área de trabajo con más de 30 años de experiencia ayudando a compañías y grupos de trabajo a mejorar el desempeño de sus equipos y sus procesos de trabajo a través de la aplicación de capacitación y entrenamiento. Su historial en mecánica de mantenimiento, diseño de máquinas especiales y enseñando cursos a nivel vocacional y técnico lo han preparado para una carrera que lo ha llevado a más de 300 plantas y empresas ayudándoles en su entrenamiento de mantenimiento. Desarrollo de TPM, diseño de trabajos con múltiples habilidades y diseño de planes de pago-por-habilidad-aplicada. Formó la empresa Strategic Work Systems en 1992 enfocada en el lado humano de la manufactura de clase mundial y el mantenimiento.

© 2000 Robert M. Williamson, Autor
Derechos resevados
© 2000 Enrique Mora Traducción

Strategic Work Systems,  Inc.-
Mill Spring, North Carolina 28756 U.S.A.

TpmonLine.com San Diego, California 92010 U.S.A.

 

Fig#5-Ejemplo de Diagrama del Fabricante
con Indicadores

visys5.jpg (169784 bytes)

 

 

 

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31 January, 2009 8:27ndDate -->ndDate -->ndDate -->

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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